某大型化工企业
化工
非计划停车次数下降 45%,巡检记录完整率达到 99%
大型化工企业:设备巡检与预测性维护 Agent 减少非计划停车
挑战
连续生产装置的非计划停车每次损失数百万元。巡检记录纸质化、填写不全,设备异常往往到报警才被发现;维修工单的处理经验没有沉淀,同类故障反复发生。
企业希望把巡检数据与 DCS 数据结合起来提前发现异常,并把维修经验留下来。
方案
先把巡检数字化,再把预测与维修知识接上,分三个阶段上线。
- 巡检 Agent:巡检员语音或拍照记录,自动结构化并与设备台账关联,漏检自动提醒
- 异常预警:结合 DCS 趋势与巡检记录,对关键机泵、换热器给出异常概率与建议处置
- 维修助手:生成工单时自动推送同类故障的历史处理方案与备件清单
- 每次停车复盘自动归档,形成装置级的故障知识库
架构要点
工业数据通过隔离网关单向同步到分析环境;时序异常检测模型与大模型分工,前者给出预警信号,后者负责解释与处置建议。现场终端满足防爆要求。
客户评价
以前是报警了才知道,现在是报警前三天就有人去看了。
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